電池蓋帽出貨標(biāo)準(zhǔn)
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電池蓋帽的的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的電池蓋帽。
2． 引用標(biāo)準(zhǔn)
2．1 本標(biāo)準(zhǔn)部份內(nèi)容參照《中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》QB/T 2459
2．2下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB2829—87 用期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
3． 產(chǎn)品分類及命名
3．1 本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品分類及命名屬內(nèi)部的識別使用。
3．2表示方法: □1 □2 □3 □4 □5 □6
□1 蓋帽代號 Ｂ表示包邊蓋帽，Ｈ表示焊接蓋帽
□2 產(chǎn)品型號：1表示A型 2表示2A 3表示3A 4表示4A
5表示5A 6表示N型 7表示C 型 8表示SC型
9表示D型 12表示 123A 18表示18650
□3 產(chǎn)品外徑：表示產(chǎn)品外徑小數(shù)點后一位數(shù)，以粗略區(qū)分尺寸。
□4□5 產(chǎn)品總高：表示產(chǎn)品的高度
□6 配件分類 Ｇ表示上蓋 Ｄ表示底盤。成品的無此代號標(biāo)示。
3．3 例：Ｈ2522表示2Ａ焊接蓋帽，外徑12.5總高2.2mm。
4． 技術(shù)要求
4．1 材料要求：上蓋及底盤由經(jīng)技術(shù)部確認紋路及拉伸性能的卷狀鐵料生產(chǎn)，材料厚度及特殊要求由供需方協(xié)商確定。
4．2 結(jié)構(gòu)尺寸
電池蓋帽的各部分尺寸（包括不重要部位）由本公司的內(nèi)部圖紙確定，并且圖紙必須是本公司最新有效的版本。
4．3 鍍層性能
4．3．1 鍍層厚度上蓋3~8um 底盤2~4um。
4．3．2 鍍層結(jié)合力：鍍層無起皮、剝落。
4．3．3 鍍層孔隙率：按5．3．3測試，貼過蓋面頭部的濾紙無目視可見的藍點。
4．4 防爆泄氣壓力：由供需方協(xié)商確定。
4．5 外觀
4．5．1 表面平整光滑，無起皺、拉痕、壓痕、凹凸；封口處應(yīng)平整、無無刺、壓痕、凹凸小點；點焊帽無焊渣、鐵屑，焊點無發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象。
4．5．2 防爆孔應(yīng)通暢無明顯毛刺。
4．5．3 鍍鎳層光亮均勻，無銹斑、針孔、麻點、色差、白斑、線條紋、擦傷等電鍍?nèi)毕荨?
4．6 內(nèi)阻 電池蓋帽采用內(nèi)阻測試儀檢測，內(nèi)阻不得大于4毫歐。
5． 檢驗方法
5．1 結(jié)構(gòu)尺寸：
5．1．1 總高（或有效高度）、邊高、外徑、頭外徑為重要尺寸，使用精度0．01~0．02
的帶表卡尺或等同精度的的量具測量，檢測時保證產(chǎn)品放置不得有傾斜現(xiàn)象。
5．1．2 其它部位小孔直徑、底凸臺外徑、底凸臺高度，等使用精度0．02的帶表卡尺或等同精度的的量具測量。
5．2 外觀
5．2．1 外觀采用目視檢驗，檢驗部位重點為面部和底部，其它部位也必須檢驗。
檢驗外觀要保證光線的充足，必要時用5~10倍放大鏡輔助檢測。
5．2．2 外形采用供需雙方確認的樣本為準(zhǔn)，需方?jīng)]要求時以供方生產(chǎn)的正常外形為準(zhǔn)。
5．3 鍍層性能
5．3．1 鍍鎳層厚度
使用型電解式鍍層厚度測定儀檢測，操作方法見作業(yè)指導(dǎo)書
5．3．2 鍍層結(jié)合力
底帽采用自制的試驗機模擬封口檢測，上蓋采用錘擊法破壞性試驗檢測
5．3．3 鍍層孔隙率
采用貼濾紙法檢測：將浸有測試溶液（濃度為10G/L鐵氰化鉀和20G/氯化鈉的混合溶液）的潤濕濾紙緊貼于蓋帽頭部5min，目視檢查濾紙上有無藍色斑點。
5．4 泄氣壓力
5．4．1 采用自制的測壓機測壓，檢測方法見作業(yè)指導(dǎo)書。
5．4．2 客戶有要求時需對防爆球作高溫失效及耐堿性的檢測，檢測方法見作業(yè)指導(dǎo)書。
5．5 內(nèi)阻檢測采用內(nèi)阻測試儀檢測，檢測方法見《內(nèi)阻測試作業(yè)指導(dǎo)書》。
6． 檢驗規(guī)則
6．1 出廠檢驗
6．1．1 組批規(guī)則
電池蓋帽出廠時應(yīng)成批檢驗，每批應(yīng)由同一型號、同一規(guī)格尺寸和同一制造條件的電池蓋帽組成，每批檢驗數(shù)量不大于30萬只。
6．1．2 出廠檢驗按GB 2828一次抽樣方案進行。出廠檢驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、檢查水平（I L）及合格水平（AQL）或判定數(shù)應(yīng)符合下表要求（需方有要求時出廠檢驗方案也可由供需雙方商定）。
|
序號 |
檢驗項目 |
技術(shù)要不條款 |
檢驗方法條款 |
IL |
AQL |
|
|
1 |
結(jié)構(gòu)尺寸 |
4．2 |
5．1 |
S—4 |
1．0 |
|
|
2 |
外 觀 |
4．5 |
5．2 |
I |
A類缺陷 |
0．1 |
|
B類缺陷 |
1．0 |
|||||
|
C類缺陷 |
4．0 |
|||||
|
3 |
鍍 層 |
4．3 |
5．3 |
n=10 Ac=0 Re=1 |
||
6．1．3 外觀缺陷分類：
O類：（致命缺陷）： 產(chǎn)品無防爆孔、或無防爆球、起皮掉鎳、明顯的不同心、明顯
拱面、面部底部有電鍍形成的明顯的白斑、黃斑、水痕、凹凸痕。
A類 （重 缺陷）： 邊部缺口、輕微裂紋、機械損傷形成的明顯凹凸點；起皺、起皮；明顯的電鍍銹斑、白斑、針孔、麻點；面部有明顯的線紋、劃傷紋、運輸造成的摩擦痕。
B類（中缺陷）： 壁部拉傷但無拉裂、壁部輕微可見的凹凸痕、面部輕微可見的線紋、劃傷紋、運輸造成的摩擦痕等劃痕、沖壓造成的輕微可見的凹凸痕、模具紋、輕微變形、輕微不同心現(xiàn)象；電鍍形成的輕微可見白斑、黃斑、水痕、凹凸痕
C類（輕缺陷）： 面部隱約可見的線紋、劃傷紋、運輸造成的摩擦痕等劃痕、沖壓造成的輕微凹凸痕、模具紋、輕微變形、輕微不同心現(xiàn)象、電鍍形成的隱約可見的白斑、黃斑、水痕、凹凸痕
7． 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7．1 標(biāo)志
外包裝上應(yīng)有明顯的的產(chǎn)品標(biāo)志或標(biāo)簽，標(biāo)明以下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；
b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱；
c) 出廠日期；
d) 批號、數(shù)量或重量；
e) 有要求時要貼上“環(huán)?！睒?biāo)志。
7．2 包裝
7．2．1 包裝必須做到防潮、防腐，可以使用紙箱內(nèi)用塑料薄膜袋包裝。
7．2．2 每個包裝袋內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。
7．2．3 每年3月到9月或客戶要求時每個獨立包裝袋內(nèi)必須放有防潮珠。
7．3 運輸
運輸過程中應(yīng)防曬、防潮、防腐，避免銳器擠壓。
7．4 貯存
電池蓋帽應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物品的庫房內(nèi)，避免雨淋、日曬、水浸的環(huán)境。
7．2．4電池帽自生產(chǎn)之日起，貯存期為12個月，發(fā)貨時貯存期超過一個月的產(chǎn)品要對壓力進行重檢，超過二個月時要對產(chǎn)品所有項目重檢。